在制造型企業(yè)的經(jīng)營管理中，車間生產(chǎn)管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃科學(xué)管理、生產(chǎn)成本有效控制的重要環(huán)節(jié)。缺乏有效的車間生產(chǎn)管理，企業(yè)就無法系統(tǒng)、協(xié)調(diào)、有序地進行生產(chǎn)。MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)可以幫助用戶用信息技術(shù)搭建一個快速、柔性、精細的制造現(xiàn)場。無需人工指揮，切實解決制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的問題，更好地控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)計劃控制能力，提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合競爭力。
       MES依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)（PDM）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）提供的產(chǎn)品和生產(chǎn)組織等信息，將廠級生產(chǎn)計劃等信息轉(zhuǎn)化成車間級的生產(chǎn)調(diào)度計劃，并將計劃細化到作業(yè)工位。依據(jù)底層控制系統(tǒng)提供的設(shè)備、人員、物料等實時數(shù)據(jù)，進行分析、計算與處理，在優(yōu)化車間級生產(chǎn)要素的調(diào)度計劃同時，將相關(guān)數(shù)據(jù)反饋到ERP系統(tǒng)，為優(yōu)化ERP系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。MES可以方便、可靠、高效地將PDM、ERP系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起，為計劃管理層與底層控制層之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的信息斷層，使企業(yè)內(nèi)部的各種信息實現(xiàn)了雙向流動，極大地增強了企業(yè)的執(zhí)行能力。

MES主要面向制造企業(yè)的車間管理，產(chǎn)品包括十二個模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、車間計劃管理、班組作業(yè)管理、車間成本管理、車間勞資管理、車間物料管理、車間質(zhì)量管理、制造資源管理、能力平衡管理、輔助決策管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)配置管理。

【系統(tǒng)功能】
       基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：MES系統(tǒng)涉及的產(chǎn)品XBOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進行維護、管理，并實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

車間計劃管理：結(jié)合車間在制任務(wù)情況，將車間計劃分解成各工段任務(wù)的分派計劃。根據(jù)車間生產(chǎn)計劃和物料臺帳具體情況，提取車間缺料明細表。

車間成本管理：完成車間成本核算及帳表處理，對每一個任務(wù)和產(chǎn)品批次的實際生產(chǎn)成本及制造費用進行計算和匯總。

車間勞資管理：對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理功能。

車間質(zhì)量管理：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種采集數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題。

制造資源管理：對車間設(shè)備負荷、設(shè)備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行管理。

能力平衡管理：檢查車間執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃的可行性，幫助生產(chǎn)計劃人員協(xié)調(diào)能力需求和可用能力之間的關(guān)系，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析。

輔助決策管理：提供車間計劃執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、質(zhì)量、勞資、成本、設(shè)備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據(jù)。

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：采集制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進度情況、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備負荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為其他功能模塊提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)配置管理：系統(tǒng)初始化和用戶權(quán)限管理功能。